Équipement de remplissage d'azote : le moyen le plus intelligent de réduire les coûts de gaz sur site

Le coût réel de l’azote transporté par camion

Un échange d’un seul cylindre semble bon marché sur le papier. Multipliez-le par un calendrier de livraison hebdomadaire, des frais de location sur chaque bouteille posée dans le parc et un chauffeur qui arrive en retard lors d'une crise de production, et le nombre change rapidement. Les usines exécutant des lignes de purge d'azote, de test d'étanchéité ou de conditionnement en continu découvrent souvent que la logistique du gaz, et non le gaz lui-même, est le poste le plus important.

C'est l'écart équipement de remplissage d'azote sur mesure conçu pour le remplissage des bouteilles sur site est conçu pour se fermer. Au lieu d’acheter de l’azote en bouteille, une installation le produit à partir de l’air déjà circulant dans sa salle de compression, puis embouteille le surplus pour son propre usage ou sa revente.

Comment fonctionne l'équipement de remplissage d'azote sur site

Le processus est plus simple que ce à quoi la plupart des opérateurs s’attendent. L'air comprimé est filtré et séché, puis passé à travers une étape d'adsorption modulée en pression qui élimine l'oxygène et l'humidité, laissant derrière lui de l'azote de haute pureté. Un surpresseur comprime cet azote à la pression du cylindre et un collecteur de remplissage gère l'étape de mise en bouteille.

Étant donné que toute la chaîne fonctionne avec de l'air et de l'électricité standard, aucun camion-citerne n'est impliqué et aucune attente sur le programme d'itinéraire d'un fournisseur. L'azote devient disponible dès l'ouverture d'une vanne.

D’où viennent réellement les économies

Quatre facteurs ont tendance à déterminer le rendement de ce type de système, et ils s'aggravent avec le temps plutôt que d'apparaître comme une seule remise initiale.

• Rentabilité - plus besoin de payer pour la location de bouteilles, les suppléments de carburant de livraison ou les surestaries sur les bouteilles inutilisées
• Approvisionnement continu : la production ne s'arrête pas parce qu'une expédition est retardée ou qu'un fournisseur est à court de produits pendant la haute saison.
• Flexibilité et personnalisation : la pression et le débit sont réglés pour correspondre au processus réel, et non à la taille de cylindre standard la plus proche.
• Efficacité de production améliorée : la disponibilité constante de l'azote permet aux lignes en aval de fonctionner au lieu de faire tourner les équipements au ralenti

A compresseur d'azote haute pression pour le remplissage de bouteilles est généralement l'élément qui ferme cette boucle - c'est ce qui transforme l'azote généré en une pression stockée et portable plutôt qu'en un flux à basse pression qui n'alimente qu'un seul point de processus.

Adaptation de la pureté et de la pression à votre application

Toutes les applications n’ont pas besoin du même azote. L'emballage alimentaire et l'inertage général fonctionnent souvent confortablement avec une pureté de 95 à 99 %, tandis que le brasage électronique, le traitement pharmaceutique ou le traitement thermique des métaux nécessitent des tolérances plus strictes. Dimensionner un système autour d’un mauvais objectif de pureté gaspille de la capacité ou laisse un processus sous-protégé.

Pour les applications avec des spécifications strictes, un générateur d'azote de haute pureté pour des spécifications de pureté exigeantes ajoute une étape de purification secondaire pour pousser la production bien au-delà des niveaux standard de PSA. En associant cela à un analyseur de pureté azote-oxygène pour vérifier la qualité de sortie donne à l'opérateur une lecture en temps réel au lieu d'un test périodique en laboratoire, ce qui est important lorsqu'un processus s'exécute avec des tolérances serrées 24 heures sur 24.

Que vérifier avant d'investir

Avant de vous engager dans un système, il est utile de parcourir une courte liste de contrôle plutôt que de vous fier à votre intuition :

1. Confirmez la consommation quotidienne d'azote en scf ou Nm³, pas seulement le nombre de cylindres
2. Faites correspondre la pureté requise au processus réel, et non au nombre le plus élevé disponible
3. Vérifiez la capacité d'air comprimé disponible et l'alimentation électrique sur le site d'installation.
4. Tenir compte de la pression de remplissage des bouteilles nécessaire pour le stockage ou la revente en aval
5. Renseignez-vous sur les intervalles d'entretien des filtres ou des lits de tamis moléculaires

Pour les sites nécessitant de la mobilité plutôt qu'une installation fixe, un générateur d'azote portable pour sites mobiles ou distants couvre les opérations sur le terrain, les projets temporaires ou les installations sans place pour un dérapage permanent.

Une fois que les exigences de consommation, de pureté et de pression sont claires, dimensionner le bon système devient simple. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour travailler sur les détails d'un site particulier.